高爐水渣的用途及其處理工藝技術研究

作者：紅星機器 發表于： 2015-02-04 13:28:23更新于： 2019-07-18 16:19:38

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高爐水渣是冶金行業加工過程中產生的工業廢渣，近年來隨著冶金行業的不斷發展，高爐水渣的排放量也在逐年增加，如何實現對高爐水渣的高產處理成為行業關注的重點。

高爐水渣的用途

由于高爐水渣的硬度較高，并且足一種很好的活性混合料，因此在許多領域都得到了廣泛的應用。

1、生產水泥

高爐水渣具有水硬膠凝性能，在石灰、石膏和水泥熟料等激發劑的作用下就會顯示出來，因此它是一種優質的水泥原料，可以作為水泥混合料使用。將磨細后的高爐水渣與硅酸鹽水泥熟料混合，再加入3％-5％的石膏混合可以制成礦渣硅酸鹽水泥。

2、生產礦渣混凝土制品

礦渣磚是將水渣中加入一定量的水泥等材料。經過攪拌、成型和蒸汽養護等工藝過程而形成的磚，強度可以達到10MPa，適用于普通房屋建筑。礦渣磚中水渣含量占到87％一92％，也是充分利用水渣的一種有效途徑。

此外，高爐水渣通過一定的工藝還可以代替硅藻土用于隔熱填料，經過超細研磨后，也可以作為生產礦渣微粉的主要原料。

高爐水渣處理工藝

基于高爐水渣的這一些現實性用途，必須要優化和改進原有的一些處理工藝，使其能夠更高程度地發揮效能。

1、水渣磨粉技術

由于高爐水渣具有致密度較高、相對易磨性較小的特點，因此將其磨細至400㎡／kg以上有較大的難度。就目前而言，超細礦渣的生產技術有以下幾類：

（1）利用高細型球磨機對水渣進行開路粉磨。其優點是系統簡單、操作方便、投資較低。缺點是產量低、系統電耗高；出磨成品溫度很高，易吸潮結塊、降低礦粉活性、庫存周期短；目前有一些廠家自行做了類似改造。

采用高細球磨機對水渣進行閉路粉磨。在成熟的球磨機閉路粉磨系統上進行優化改進，水渣入磨前進行粗磨，增加選粉機進行閉路粉磨。該技術優點是系統能耗低、粉磨率高，細度達到400-450㎡／kg的超細礦渣，單位電耗為70kW·h/t以下；精度高、易調節，能夠快捷實現超細粉產品多元化；系統投資較小，維護管理方便，生產控制簡單易行，可實現連續穩定生產。目前國內有十余條這樣的生產線。

（2）利用振動磨對水渣進行開路粉磨。其優點是系統簡單、占地面積小，其缺點是能耗較高。由于振動磨的故障率明顯高于球磨機，因此系統維修費用較高、運轉率較低。目前國內采用該項技術的很少。

（3）利用國外帶內分選的立磨對水渣進行閉路粉磨。這種粉磨方式的優點是集粉磨、烘干、選粉于一體，系統簡單、粉磨效率高、節約能耗。目前國內少數大型鋼鐵企業實施了該項技術。

2、環保底濾法水渣處理技術

環保底濾法水渣工藝是“將安全、節能、環保的粒化塔熔渣粒化設施與實用、經濟、高產的過濾池設施相結合”，在工藝技術、設備技術等方面都有著進步性。這種技術工藝系統的重點在于渣熔粒化設施和渣水分離設施與方法。環保底濾法在設備上的技術在于采用運行成本低、自動化程度高、作業率高的自動取渣設施，解決了傳統作業方式的弊端。

3、INBA水渣處理技術

它的基本工藝流程為高爐爐渣與鐵水在主鐵溝分離后，經熔渣溝進入粒化塔，渣溝端部下面的粒化箱能夠噴出的帶壓高速水流，將其快速擊碎、淬冷和粒化，成為顆粒狀水渣。粒化塔的渣水混合物經連接件流人到脫水轉鼓中的緩沖箱、分配器，再進入可以自動調整轉速的旋轉脫水轉鼓來完成渣水分離，通過轉鼓中心的皮帶將水渣運輸到堆渣場裝車外運。

科學技術仍然在不斷地發展進步。現有的技術雖然是對傳統工藝進行了優化和改進。但在長期實踐過程中依然會發現問題。依靠科技不斷地研究高爐水渣工藝的優化和改進方法，將會是一個長期的過程。

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