水泥磨粉設(shè)備及工藝的發(fā)展歷程

作者：紅星機(jī)器 發(fā)表于： 2012-08-29 14:27:13

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

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進(jìn)行料層粉碎研究的是斯柯文迪格(G.Schwindig)，以后原聯(lián)邦德國科勞斯特爾大學(xué)選礦冶煉工學(xué)院K.遜納特(Shcnoer)t教授進(jìn)行了深入的系統(tǒng)研究。試驗(yàn)表明，水泥熟料在30一50Mpa的壓力下就能結(jié)塊成為料餅。料餅中已含有20-30%的細(xì)粉，有80%的物料顆粒小于2mm，并已產(chǎn)生微裂紋。結(jié)果都證明：料層粉碎比單粒粉碎能耗要低的多。輥式磨機(jī)和輥壓機(jī)均屬于料層粉碎，物料受擠壓作用，管磨機(jī)屬于單粒粉碎，物料主要受沖擊:擠壓的無效功比沖擊的無效功要少的多。

許多粉磨專家對(duì)單顆粒物料粉碎的基礎(chǔ)研究進(jìn)行了大量工作。他們從能量有效利用的觀點(diǎn)出發(fā)，研究了不同粉碎方式對(duì)單一顆粒脆性物料粉碎的能量消耗并進(jìn)行了比較。結(jié)果表明：在一個(gè)物料顆粒的粉碎過程中，施加純碎壓力時(shí)，物料顆粒所產(chǎn)生的應(yīng)變是施加純碎剪力所產(chǎn)生應(yīng)變的5倍。這就是料層粉碎的基礎(chǔ)。單一顆粒在高壓50-300MPa下，粉碎所需的能耗大大低于傳統(tǒng)粉磨方法所需的能耗。然而，單顆粒高壓粉碎在工業(yè)工無法實(shí)現(xiàn)，必須對(duì)物料顆粒群體進(jìn)行粉碎才有實(shí)用意義。于是，開始了高壓料層粉碎的理論研究，在此基礎(chǔ)上出現(xiàn)了輥壓機(jī)。

1977年遜納特教授申報(bào)了輥壓機(jī) ，并與伯力鴻斯公司合作，制造了世界上輥壓機(jī)。由于輥壓機(jī)的顯著增產(chǎn)節(jié)電效果，引起世界上幾家水泥機(jī)械制造公司的極大關(guān)注。德國的伯力塢斯(Polysius)公司，洪堡(KHD)公司，美國的(Fuller)和丹麥?zhǔn)访芩?Smidhc)公司都相繼開發(fā)了自己的輥壓機(jī)，并向世界各國提供。法國和日本也制造了輥壓機(jī)。這表明輥壓機(jī)正在被各種工業(yè)部門大量推廣采用，而且十分迅速。

人們不僅在輥壓機(jī)的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了深入的研究，而且對(duì)水泥粉磨系統(tǒng)中的預(yù)粉磨系統(tǒng)和混合粉磨系統(tǒng)也進(jìn)行了大量的研究工作。結(jié)果證明，輥壓機(jī)不僅適用于水泥熟料，而且適用于石灰石、高爐礦渣石灰、砂巖、原煤、石膏、石英砂、鐵礦石和金剛石圍巖等的擠壓粉磨，都能取得大幅度的增產(chǎn)節(jié)電效果。對(duì)由它所組成的各種粉磨系統(tǒng)也進(jìn)行了比較，總結(jié)出了各自的特點(diǎn)。洪堡公司向世界各國提供的輥壓機(jī)中，40%用來擠壓水泥熟料，35%用來擠壓石灰石，11%用來擠壓高爐礦渣。

輥壓機(jī)擠壓粉磨這項(xiàng)新技術(shù)在我國發(fā)展也較快，不僅從德國KHD公司，Korpern公司和美國Fuller公司進(jìn)口了輥壓機(jī)原裝產(chǎn)品，同時(shí)從德國KHD公司引進(jìn)了輥壓機(jī)設(shè)計(jì)、制造技術(shù)并轉(zhuǎn)化生產(chǎn)了幾十臺(tái)不同規(guī)格的輥壓機(jī)，先后用在新建水泥廠和老水泥廠改造帶輥壓機(jī)的粉磨系統(tǒng)中。我國是世界上水泥生產(chǎn)大國，并仍保持高速增長。水泥產(chǎn)業(yè)作為我國的高耗能產(chǎn)業(yè)，所以推廣使用輥壓機(jī)的意義十分重大。

縱觀國內(nèi)外的發(fā)展趨勢，無可置疑地得出以下結(jié)論：輥壓機(jī)優(yōu)越的增產(chǎn)節(jié)電性能已經(jīng)被肯定，結(jié)構(gòu)方面的難關(guān)己被逐步突破并相繼獲得解決，國內(nèi)外開發(fā)的輥壓機(jī)產(chǎn)品都在繼續(xù)改進(jìn)完善之中，終粉磨系統(tǒng)所生產(chǎn)的水泥質(zhì)量問題也逐漸得到解決。可以預(yù)見，全部替代使用150余年的低效管磨機(jī)的時(shí)代已經(jīng)為期不遠(yuǎn)了，水泥廠的粉磨系統(tǒng)時(shí)代將以全新面貌出現(xiàn)于世。