粉體設備：強壓懸輥磨/高壓磨特點介紹

作者：紅星機器 發表于： 2010-12-14 17:23:43

楊帥軍老師 紅星技術工程師

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粉體設備知識內容很多，應用廣泛，我們前面已經涉及到很多，這里主要闡述關于高壓懸輥磨/強壓懸輥磨的用途，特點，型號結構和工作原理以及安裝使用，維修保養知識！希望能幫助解決客戶在使用高壓磨/強壓懸輥磨的實際操作中的問題。粉體設備的機器型號很多應用在不同的領域，實際操作中會有很多找不到參考資料的問題，這時就要靠經驗和實地情況分析解決，還可以讓粉體設備廠家的技術人員幫助分析解決！

強壓懸輥磨

一、強壓懸輥磨的用途

高壓磨主要適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產品物料的粉磨加工，可粉磨石英、長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁釩土、錳礦、鐵礦、銅礦、磷礦石、氧化鐵紅、鋯英砂、礦渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花崗巖、石榴子石、氧化鐵黃、豆餅、化肥、復合肥、煤灰、煙煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化鉻綠、金礦、紅泥、粘土、高嶺土、焦炭、煤矸石、瓷土、藍晶石、氟石、膨潤土、麥飯石流紋巖、渾綠巖、葉臘石、頁巖、紫砂石、綠渾巖、迭巖石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保材料等莫氏硬度在9.3級以下濕度在6％的各種非易燃爆礦產物料的加工。

二、強壓懸輥磨的六大特點

1、強壓懸輥磨與其它磨機相比同等動力條件下產量提高20--30％，磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高800---1200Kg。

2、莫氏硬度小于9.3級的礦產物料均可加工粉碎。

3、成品粒度范圍廣，粒徑最粗可達0.613毫米(30目)，粒徑一般可達0.033毫米(425目)，

4、少部分物料最細可達到0.013毫米(1000目)。

5、除塵效果完全達到國家粉塵排放標準。

6、分析機調整方便。

7、研磨裝置采用重疊式多級密封，密封性能好。

高壓懸輥磨

三、高壓懸輥磨的主要結構和工作原理

懸輥磨主要有主機、細度分析機、鼓風機、成品旋風集粉器、布袋除塵器及聯接風管組成。根據用戶需要可配備破碎機。提升機，儲料倉，電磁振動給料機及電器控制柜等附助設備。在主機中，磨輥總成通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯接，壓力彈簧壓在磨輥軸承室的懸臂外端面上，以橫擔軸為支點迫使磨輥緊緊壓在磨環內圓表面上，當電動機通過傳動裝置帶動主軸轉動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉，磨輥在磨環內圓滾動的同時繞自身軸自轉。電動機通過傳動裝置帶動葉輪旋轉，葉輪轉速越高，分選出的粉子越細。

高壓懸輥磨工作原理：大塊物料經破碎后由提升機送到儲料斗，再由振動給料機連續均勻地送入主機磨室內，進入磨室的物料被鏟刀起并進入磨輥與磨環之間被碾壓搓碎，鼓風機將空氣從機座周圍吹入磨室，將被粉碎物料帶入分析機內，大顆粒物料落回重磨，合格細粉則隨氣流進人成品旋風集粉器，細粉與空氣分離后從卸料口排出即為成品。而空氣從上羰返回風機內，重復上述循環。

在磨室內因被磨物料中有一定的含水量，研磨時產生熱量導致水氣蒸發，以及整機各管道連接不嚴密使外界氣體被吸入，使循環氣流風量增加，為保證磨機在負壓狀態下工作，所增加的氣流量通過風機與主機間的余氣管排入布袋除塵器，被凈化后排入大氣。

四、強壓懸輥磨的安裝與聯接

1．建筑廠房時應考慮主機上方能吊掛1.5-2噸的起吊工具，供檢修用。

2．主機與鼓風機必須水平放在鋼筋混凝土基礎上(YGM65型、75型、85型允許不放鋼筋)，旋風集粉器與除塵器可在設備安裝好以后在其支腳下面挖坑澆灌混凝土；

3．安裝時必須將各聯接管道的法蘭之間加密封墊封嚴，不允許漏氣。

強壓懸輥磨

五、強壓懸輥磨的使用與操作

懸輥磨在開動磨機前，應檢查機內是否有鐵塊類雜物，關嚴大小觀察門，調整好風機和主機的轉向，排氣閥應處于全開的位置。檢查螺栓螺母是否有松動，特別是主機內的螺栓螺母更應嚴格檢查。

起動順序是：先起動分析機再起動風機，然后起動主機，起動主機后應立即加料(應先加細小顆粒，再加正常粒度料)，然后開大風量閥門，逐漸關小排氣閥門，在保證進料不向外噴粉的前提下應盡量關小排氣閥。接著調整成品細度。停機時應先停止給料約一分鐘左右再停主機，然后停止風機，停分析機。加料控制：加料應均勻，根據主機在不同加料量下的負荷大小(觀察主機電流表)試驗產量。嚴禁螺栓等鐵塊進入機內。YGM65和7型分析機細度調整：將三角帶在大小塔輪上同時向上移動可使分析葉輪轉速增高，成品細度變細，反之變租。將電機向下移動一個螺栓孔位置可獲得另一組轉速級別，YGM65型75型共有三個轉速級別。YGM85型分析機轉速可在每分鐘120-1200轉范圍內無級調速。壓力彈簧被壓縮后的長度越短，磨輥對物料的壓力越大，其產量也越高。但應根據主電機負荷，隨著磨輥被磨小逐漸壓縮，保證主電機不超負荷，彈簧被壓縮后的高度必須大于145毫米。